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直缝焊管机组接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,直缝焊管机组,但是多匝感应圈制作安装较为困难。
感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API等高精度管子时,基本上都采用感应焊的形式。
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直缝焊管机组异步电动机定子与转子之间的气隙:异步电动机的定子与转子之间只有保持一定的气隙才能保证转子能在定子膛内自由转动。从表面上看二者之间有气隙似乎没有直接的电磁关系。但事实上当定子绕组通电以后就类似变压器的原理转子与定子之间就产生电磁感应从而实现了电能与机械能的转换。
三相异步电动机能否正常运行定、转子之间的气隙是一个重要的参数。若气隙过大将使磁阻增大励磁损耗增加从而励磁电流随之增大结果造成电动机的运行恶化效率和功率因数都下降。螺旋焊管设备生产线若气隙过小能促使噪声增大杂散损耗增加大转矩和起动转矩都减小;同时气隙过小很容易造成运行中的转子与定子相擦出现“扫膛”现象从而降低了电动机运行的可靠性。因此三相异步电动机的气隙不能过大也不能过小。
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山西螺旋焊管机组讲述焊接前预热的目的
(1)预热可以减慢焊接后的冷却速度,使氢在焊缝金属中扩散而逸出,避免氢引起的开裂。还可以减少焊缝和热影响区的硬化程度,以提高焊接接头的抗裂性。
(2)预热可减少焊接应力。均匀的局部预热或整体预热会降低焊机之间的焊接区温度(也称为温度梯度)。这样,一方面减小了焊接应力,直缝焊管机组销售,另一方面减小了焊接应变率,直缝焊管机组价格,从而避免了焊接裂纹。
(3)预热可降低焊接结构的结合程度,特别是降低角接点的结合程度,减少裂纹的发生,使预热温度升高。
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