家禽屠宰加工工艺流程工序
一：宰前检验
宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。
二：待宰
经过断食和停水的家禽，
要分批运到待宰车间的活禽待宰区，
并将活禽吊挂到悬挂输送线上
三：致昏
致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。
四：刺杀放血
刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，麻鸭自动脱毛设备生产厂家，切颈放血，和动脉放血。
五：浸烫、煺羽
家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的工序。
六：浸蜡、冷蜡、脱蜡
脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到
95%
以上。
七：净小毛
禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。
八：取内脏
取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。
九：预冷
净膛后的tong体进入预冷。
预冷是将净膛后的tong体置于
0~4
℃的低温环境中，
经过一定的时间
将tong体温度降至
7
℃以下，
可保证产品后期加工及冻品的品质。
预冷主要有四种方式：
风冷、
水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。
2.1 屠宰前的检验
2.1.1 检疫
入场检验：运到屠宰场的畜禽，在未卸车之前，兽医检验人员要向押运员索阅检疫zheng件，核对牲畜头数，了解途中等情况，如检疫证上注明产地有病疫情及途中病亡很多时，应采取紧急措施，隔离观察，并根据疫病性质分别给予处理，经检验认为正常的畜禽，在卸车和往预检圈驱赶时，再逐头观察其外貌、步样、精神状态等。如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。送宰前的检验：经过预检的牲畜在饲养休息24h后，再测体温，进行外貌检查，无异常情况即可送屠宰间屠宰。发现病畜的处理：宰前检验发现病畜时，应根据疫病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件进行处理。
框架头脖脱毛机
1、头脖脱毛机主要有动力传动机构，主轴转动机构，横向距离调整机构及
高度调整机构等部分组成。
2 、分别由两台1.1kw开元卧式电机带动.框架为50*50与40*40不锈钢方管套装完成，齿部高频淬火处动力传动机构主要有电机.联轴器.主轴.方座轴承等部分组成，主要作用是带动主轴作回转运动。
3、两侧护盖及上盖全部采用厚度为1.0mm不锈钢板制作而成。 4、电机输出轴与联轴器和主轴连接，主轴有电机输出轴带动，同步旋转，园座轴承作为主轴旋转支撑件，被设置在主电机减速机X2#~4#(B1-B18)出厂时已加入润滑脂，5#~11#（B22~B65）出厂时已加入。
3、主要技术参数：
脱毛能力：1000鸡/时
电机功率：2.2kw
外型尺寸：1600×1100×1200
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