随着现代社会的不断发展，钣金外壳加工行业也得到了迅速发展。对于任何钣金件，都有一定的加工步骤。钣金外壳加工步骤是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成钣金外壳加工分解图和组装图提交给生产部加工。激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的钣金外壳加工方式。
材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材，钣金外壳加工中心，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），钣金外壳加工厂商，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，个旧钣金外壳加工，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。
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特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，钣金外壳加工公司，校率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。比如零件不应出现尖角（除使用上必须外），需设计成圆角，可改善模具的质量和寿命，也使工件美观，安全，耐用；为满足功能要求，零件的结构形状可以设计得更复杂等。
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