数控机床大修的具体修理过程及具体步骤
在做好数控机床修理前的全部准备工作之后，下一步就是要对数控机床进行具体的修理操作；当然，同安装前的准备工作一致，数控机床的修理工作同样也需要按照一定的步骤来执行。
进行数控机床大修的首要工作就是对数控机床进行机床“解体”，同机床的安装的所不同的就是其相反的安装顺序以及安装方向，数控机床解体按照“先上后下，先外后里”的顺序和方向进行，这样做有利于有顺序的将数控机床中的零部件进行拆下，而不影响数控机床中原有的部件直接之间的相互制约性以及其本身具备的设备固定的形式。
再者就是要进行二次预检，立车改造提供商，拆卸下来的零部件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使得修理工作有步骤、按照计划进行，一面因为***工作的衔接不当而延长修理周期。
机床维修***在数控机床操作过程中的重要性
数控机床如果不进行适当的维修***，在机床的使用过程中很容易出现不必要的操作上的失误，立车改造，因为它元件简单和智能化太过于高，数控刀具涌现情况后，很多操作人员都不知道怎样去正当的修补和***数控机床。下面我们就来讲讲机床维修的过程中如果不进行适当的维修***会出现哪些问题。
首先可能出现的就是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差。
解决措施：我们需要根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
所以说，即使是一个小小的尺寸设计值就会对机床操作过程产成影响，那就更不用说在其他方面可能出现的问题，这就越发显得机床维修***的重要了。
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