模内热切工艺是一种热塑性塑料加工方法，通过将热塑性塑料料片置于模具中，在模内加热软化后，利用模具的下降与切刀的上升，将塑料料片切割成相应的形状。它的应用领域很广，主要包括以下方面：
电子电器制造：可用于生产手机、电脑和其他电子设备的塑料外壳及部件。
汽车制造：可生产汽车内饰、车灯罩、车门、档板、仪表盘等塑料部件。
y疗器械：可用于生产y疗器械的塑料零件，如输液器、采血器罩壳等。
包装制造：可以用于生产食品包装袋、饮料瓶等各种类型的塑料包装容器。
应用方法：模内热切工艺需要准备好模具、热塑性塑料、加热装置和切刀等设备。首先将热塑性塑料料片放入模具中，微型高压油缸加工，然后加热使其软化，接着切刀下降切割硬化的塑料，再将模具打开取出成品。每次模具都必须清洗和注油以保证顺利顺畅运转。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑料件的料头与产品的自动分离技术。 模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。
模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
模内热切系统的组成尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2. 高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
在模具设计时如何选用模内热切。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，微型高压油缸工厂，并且规则对称排布。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，c 以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）
当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态
模内热切系统工作原理：
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，泰州微型高压油缸，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2S，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。
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