窑头、窑尾温度比较高，窑头温度一般在700-800℃，窑尾温度一般在980-1050℃，回转窑密封选用径向型密封由单面耐热钢板制成的鱼鳞片累加，然后用地脚螺栓固定不动于筒体的固定端，另加镀锌钢丝绳盘绕方法做密封。但因为窑头窑尾位置温度比较高加上筒体遇热后在径向、径向产生形变，单面耐热钢板制成的鱼鳞片累加的密封方法难以做到不漏风的密封实际效果。假如密封不紧，会导致漏风，不仅导致外流，并且导致烟气中氧气含量上升，尤其是伴随着环保要求愈来愈严苛，漏风、冒灰难题变成必須做的事情。回转窑密封密封性要好。窑头处负压力较小，处在零压周边，密封规定能够低一些。但窑尾处负压力比较高，干式暖风器窑可以达到150-1000Pa，干法长窑可以达到300-1500Pa，因而规定密封设备能融入这种负压力。2、在确保密封靠谱的情况下，结构类型应不错的融入筒体正常运转和常规的窑体前后晃动，径向颤动，筒体轴线弯折及生产制造偏差，窑体温度转变时热涨冷缩，悬壁端轻度弯曲变形等规定。3、零件损坏应小，应用周期时间要长，由于在窑的密封处气旋温度高，多，而且润化较为艰难，非常容易损坏。在开展样子设计方案时，要防止有灰尘的地区，在材料上规定能耐热，回转窑的密封改造，耐磨损，避免润滑脂漏泄。摇头窑尾密封结构类型要简易，便于生产制造，能长期性靠谱的工作中，山东回转窑密封，维护***便捷。 
回转窑在建材、冶金、化工、环保等行业中均有广泛应用，主要对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑在众多工业领域中被广泛使用，回转窑已经成为许多企业生产的设备，特别是在水泥工业中使用比较多。回转窑炉的回转窑密封什么作用， 回转窑是水泥生产的主机设备.生料粉从窑尾筒体的下，料管喂入窑筒体内 ，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺.
回转窑窑头、窑尾密封目前存在的问题
1、窑头部分：窑头密封的单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在摩擦套上包覆，但鱼鳞片由于受高温影响烘烤已失去张力，有些地方和摩擦套吻和不严，存在较大的缝隙。
2、窑尾部分：窑尾密封同样也是采用单层鱼鳞片靠钢丝绳拉紧时固有的张力在窑尾法兰上包覆，由于窑尾温度更高，筒体受热后在径向、轴向发生变形、位移，钢丝绳在高温烘烤下很容易失效滑落到筒体上，在筒体的高温摩擦，钢丝绳断裂，起密封作用的鱼鳞片失去拉力，在窑的转动作用下纷纷脱落。
二、回转窑密封不严产生的不利影响
在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，以保证窑的产、质量，因此，良好的窑头窑尾密封是十分重要的。如果窑尾漏气，在负压操作下，易吸入大量的冷空气，而窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，并增加燃料的消耗，还会降低窑的产、质量。
1、窑头内部微负压时外部的冷空气进入窑头，回转窑密封方式，造成窑内温度降低，能耗增加，影响石灰产量、质量，微正压操作时会造成窑内粉尘外溢、冒灰，影响环境
2、影响设备正常运行：由于窑头、窑尾部位存在回转窑的拖轮、挡轮等重要设备，回转窑密封施工，如果密封不严，在高温及粉尘的作用下，影响窑头托轮、挡轮的润滑及使用寿命。
3、窑尾废气含氧量升高：由于密封不严造成外部空气进入窑内部，导致废气中氧含量升高，目前，企业所缴排污费中的颗粒物、SO2及NO数量均按照废气中氧含量进行折算，废气中氧含量高，折算出排出污染物的数量就大，所缴排污费相应就多。甚至可能出现超标排放的可能。
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