




塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物类、有机磺酸盐类。
技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3,塑解剂, 分解温度 ℃ ≥300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
5, 包装:20公斤/袋(纸塑复合袋内加聚乙烯袋)
塑解剂技术标准
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2, 加热减量 % ≤2.5
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塑解剂应用:天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。特别适合于生产橡胶轮胎和胶鞋,胶管等。本品无污染,溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji,不溶于水,但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。宜在120℃以上的温度下使用,特别适合于高温密炼加工,应在开始塑炼时加入。对橡胶制品老化性能不影响,不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5,在丁苯橡胶中用量为0.5-3。
塑解剂添加方法:
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂M和促进剂DM同时加入。
本品适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机mi炼机上均可使用,低温塑炼的温度为50-80℃,塑解剂SJ-103图片,高温塑炼温度为130-160℃,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
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