全合成切削液-山东拜克洛克-切削液

切削液配方的不足及改善对策：

1：切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能满足，天然不饱和脂肪酸的使用，会加快油品酸败的程度、也是黄袍产生的根本原因

---建议：更换抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加剂。

2：氯化石蜡在起较压作用的同时并释放大量的活性氯，全合成切削液，会严重刺激皮肤、腐蚀设备。

---建议：T301不更换，添加氯俘获剂—环氧大豆油，在保证氯化石蜡较压作用的同时，切削液如何选用，***其腐蚀性3:硫化烯烃40在加工中、后期的较压性没有跟上，导致烧结产生。

---建议：将硫化烯烃40更换为较压性高、硫释放快的硫化脂肪酸酯

我们通过分析四球机600N—7845N这十个图的数据得到以下线性1图：

针对以上优缺点、结合各种添加剂的工作特性，切削液，根据大量的经验及四球数据，拜克洛克推荐配方主剂为：

硫化脂肪酸酯（YD-3015）+硫化猪油（YD-1810C、YD-1811）+氯化石蜡（T301）+环氧大豆油+精制猪油

说明：1.在不增加成本的情况下，达到了良好的加工效果；

2.腐蚀性低，对设备、工件、环境、人员无损害。

以下数据是市场中主流 不锈钢切削液的配方和拜克洛克常用 不锈钢切削液 的配方对比：

A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+进口硫化烯烃(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量

B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+环氧大豆油 1%+150SN 余量

切削液的防锈作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质以及切削液组份分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中油泥等腐蚀物质对金属产生侵蚀。特别是在潮湿多雨季节，更应该注意工序间防锈措施。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。