浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，气门高频淬火机技术参数，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：
1、一般≤Φ20的轴，气门高频淬火机那家好，选用50KW的高频淬火设备。
2、>Φ20、<Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。
3、一般>Φ40、<Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。
4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。
5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。
6、一般>Φ80、<Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。
高频淬火设备的淬火工艺
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，大庆气门高频淬火机，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，气门高频淬火机型号，心部的***和其它指标要在预备热处理工序保证。
高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约***成本并提高生产效率。
小孔径内孔表面感应加热高频淬火设备的淬火工艺
在采用感应器加热高频淬火设备时，工件必须旋转。工件随***台一起旋转加热。工件的转转速太高易使工件失稳，感应器与工件易相碰而发生打火；转速太低时加热温度不均匀，淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹。
小孔径内孔的感应淬火，仅仅有了合适的感应器是不够的，还必须严格控制高频淬火工艺规范。保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。
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