高频淬火机床成套设备主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，涡轮高频淬火机***，性能***，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。
高频淬火设备的性能特点:
1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术，节能，输出功率大.
2、高频淬火设备数字锁相技术，实现频率自动跟踪.
3、高频淬火设备保护功能完善，可靠性高，易维修.
4、高频淬火设备模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试.
5、高频淬火设备负绩率设计，可连续24小时工作.
6、高频淬火设备可取代其它加热方式，涡轮高频淬火机的用途，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等，节能环保.
7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，高频感应加热电源。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率：50KW;振荡频率：400-500KHz;
2、输入容量：80KVA;输出功率40KW;
3、输入电压：三相380V 50-60HZ;
4、一次加料量：>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤，浙江涡轮高频淬火机，机械噪音：<75dB
5、振动输送速度：>30 件/min，自动补料，无料报警。
6、旋转速度200-800RPM，旋转精度：0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬)：20-35 +/-3°C。
8、淬火液压力：0.2-0.3Mpa。
9、淬火液流量：60L/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源)：15-35°C。
11、冷却水压力：0.3Mpa。
12、冷却水流量：60L/min。
13、单个零件生产节拍：<2.5s/pcs。
高频淬火设备的工作原理
其工作原理就如同一个变压器，该隧道式感应器就是变压器的初级线圈，坩埚内的熔融金属就是变压器的次级线圈。高频淬火设备加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品。
由于感应器与熔融金属的耦合较紧，涡轮高频淬火机新款，加热过程中功率因数很高，电能的利用率也非常高，可实现节约能源的目标；另外，由于电磁搅拌的作用效果非常好，熔融金属的成分均匀性也非常好，高频淬火设备得到了用户的高度认可。除用于普通的铸造生产还可用于压力铸造的在线生产。
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