






锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损,工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效,实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头,双金属复合锤头系列主要是碳钢( 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 )复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象,但初始硬度低,在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低,破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头,虽提高了破碎机锤头打击部位硬度,破碎机高锰钢筛条哪家好, 但该类锤头当堆焊层磨损后,材料的耐磨性能迅速下 降;复合锤头系列由于复合工艺原因,两种材质结合 不好,易发生断裂现象,严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
破碎机锤头整体铸造是在铸造造型后,就进行熔炼和浇铸锤头材料,待其凝固后就会获得铸态的锤头,常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造,锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式,这样可提高铸造锤头的生产效率。整体铸造锤头常用材质为高锰钢锤头、高锰合金锤头。
双金属锤头复合铸造
双金属锤头复合铸造是锤头铸造常用的一种方法,此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造,一方面为了提高锤头的耐磨性,在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料,另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性,锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢,采用此方法铸造的锤头具有良好的韧性和耐磨性。但属于二次铸造成型锤头,相比液液复合铸造锤头易出现掉头现象。
圆锥破碎机配件安装的一般要求 在安装前必须清点零件的数量,检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤,并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上
圆锥破碎机配件安装的一般要求
在安装前必须清点零件的数量,检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤,并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。
安装时要在固定解除面上涂以干油,在活动面上涂以稀油。
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