柄式铣刀是如何采用高频淬火设备淬火的
高速具大多用盐浴淬火，少部分用真空，这里介绍用高频感应淬火工艺。
铣刀高频热处理采用WH-VI-16型设备及自制淬火机床，工件由固定，可以上下移动或转动，可无极变速；用单圈感应器，感应器与工件之间的间隙为4--5mm.铣刀的材料为W18CR4V的高速钢含有大量的合金元素，异热性差，塑性较低，为减少铣刀的变形，防止开裂，并达到预期的淬硬层深度830-850℃预热，1270-1290℃加热。在操作方面，进行了如下的控制：工件在感应圈中旋转，砼泵管内壁淬火设备供应商，并从上至下移动连续加热，再反向移动一次，待工件温度达到预热温度的上停止加热等待0.5-1min，以使工件预热均匀，随即进行淬火加热，带工件达到淬火温度后。浸入60-80摄氏度的油中冷却。
回火工艺为560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，变形较小。直径14.3mm*140mm的铣刀，在长度范围内直线度小于0.5Mm，其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。
对高频感应淬火的高速钢铣刀进行了检验，淬火晶粒度为9级，过热程度≤1级，金相***为回火马氏体及均匀分布的碳化物，少量残留奥氏体，脱碳层小于磨削量。
高频感应淬火的铣刀经生产时间考核，由原来只能加工一块管板（每块管板400余孔）提高到能加工4块管板。
榔头采用高频感应淬火机进行淬火热处理
在我们生产与生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韧性，不易折断，所以这些工具在加工成形后需进行淬火与回火处理。榔头就是其中的一种。榔头淬火常采用高频感应淬火机进行，效果非常好。
榔头头部与尾部的用途不同，头部是用于锤打别的物件，所以要求较硬、耐磨，但不得开裂；尾部是用于拔出钉子之类的东西，所以要求不能被折断。采用高频感应淬火机分别对榔头的头部与尾部加热与处理，以求得到不同的性能要求。榔头的头部为圆柱形，采用螺旋形感应线圈就可将头部加热到淬火温度，而榔头的尾部形状比较特殊，感应器也相对复杂一些。此感应器是一匝线圈，连接到高频变压器上，在感应线圈中可同时放入9件榔头，加热到所要求的温度后即可进行淬火处理。
现在，越来越多的厂家采用高频感应淬火机对榔头进行淬火热处理，生产出来的榔头硬度、耐磨性以及抗折断能力都大大提高，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率，使工人实现机械化和智能化生产。
导轨经感应淬火设备淬火后，其质量应满足哪些要求？
中频和超音频淬火的成品表面显微***3-6级合格，高频淬火者允许出现7级，不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热***或托氏体及珠光体加马氏体***。...
现在，越来越多的厂家采用感应淬火设备对导轨进行淬火热处理。
经感应淬火设备淬火后的导轨其质量要求如下：
（1）淬火表面不得有裂纹、。
（2）成品表面平均硬度值，对于灰铸铁HT200和HT250导轨应≥65HS，HT300和HT350导轨应≥68HS，规定淬硬区域内不应有软点、软带。
（3）中频和超音频淬火的成品表面显微***3-6级合格，高频淬火者允许出现7级，不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热***或托氏体及珠光体加马氏体***。
（4）成品有效硬化层深度，高频淬火者≥0.8mm，超音频淬火者≥1.5mm，中频淬火者≥2.0mm。
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