橡胶保护帽产生气泡的原因分析
1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。
2、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留橡胶保护帽中。
3、混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，橡胶绝缘帽定制，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。
4、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。
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改进橡胶保护帽磨耗的方法
1、表面处理法。用液态或气态的产品，橡胶帽加工厂，对丁睛胶进行化学处理，可提高耐磨性7-9倍。为了防止处理时强力和伸长率降低，宜采用气相处理法，保证氟化合物不浸入胶料内层。
2、使用新型橡胶。如1.5-反式聚戊烯橡胶。这种橡胶耐磨性能优越，还具有较高的生胶强力和较低的生热性，用做胎面胶与天然橡胶相似。
3、用酰胺硫化，采用这种硫化剂硫化的优点是无焦烧的***，硫化平坦期变宽，适当选用硫化体系还能缩短硫化时间。硫化胶的耐疲劳、耐热性能有所提高，撕裂性能得到改善，耐磨性较好，这是因为结合的酰胺分子间可生成亚酰胺环的缘故。
防止橡胶保护帽老化措施
由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。
因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护办法。物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护办法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。
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