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模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出，在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋、筋和缘条部位。
折叠缺陷的原毛料设计，设计不合理，造成金属分配存在差异性。锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材，按照二次多方段进行打方，直到120mm×180mm×480mm，然后对其中间局部进行拔长，再在50水压机上终压成型。由其外形可知，其上下筋对称，虽然毛料外形与锻件外形接近。
锻件毛料上部与底部金属不均匀，底部金属分布较大，高度不够，大型轴类锻件哪家好，锻件是上下对称的，在模压时，大型轴类锻件厂家定制加工，上部筋充满着型腔，下部金属没有充满，随着变形在型腔中圆角上部就产生一个空穴，终在此处金属与下部汇合充填，产生折叠。
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大型轴类锻件厂如何降低能源消耗？
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在锻造过程中，陕西大型轴类锻件，燃料消耗是主要的能源消耗。大多数锻件厂使用，是锻件生产的主要能耗。燃料消耗占锻压设备能耗的80%以上。锻造设备在降低锻件消耗方面起着重要作用。使用合理的热源。大多数制造商使用，因为价格便宜，有补贴，而且长期以来污染更少。
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生产条件兼顾原则：锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
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