每个储罐有3种运转模式：管道接收模式、储罐之间运转模式和通过油罐车或管道的运转模式。特别是后者，原设计一次只能实施一种运转模式，不是接通灌入油罐车的管道，就是接通油品运输管道来实现转运。为了实现由一种转运模式转运油品，利用了两个隔断阀(闸阀)和在它们之间的一只“重（落）锤式盲板阀”，由此完全隔断了储油罐与其他运行模式之间的联系。
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一级防护措施失效
操作工过早打开靠近储罐出口的电动阀。造成该失效的因素包括以下4点:
1. 单独操作。该班次工人缺员，其中一人未经批准回家，泄漏检测方法，只有一名操作工独自操作。
2. 疲劳操作。该操作工已经连续工作3天，泄漏检测与修复，每天当班超过16小时。
3. 设计缺陷。储罐出口阀门旁边的开/关按钮非常接近，照明不好。操作工可能按错按钮。
4. 没有操作规程。储罐操作没有可遵循的安全操作规程，包括储罐出口管线的准备和对隔离阀门的操作。
二级防护措施失效
罐区围堰出口阀处于不正确的开启位置，使泄漏出来的没有被控制在罐区围堰内，造成泄漏出来的油料和蒸气在罐区范围内四处扩散。
▲ 1）受初始闪火影响的区域以***阴影表示；2）箭头表示曓炸传播方向
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缺乏对泄漏和曓炸的应急响应
在1小时25分钟内，泄漏没有得到控制，原因有以下7点:
1. 操作工失明了。在罐区操作时操作工没有按要求佩戴防护眼镜，泄漏检测，在泄漏油料喷到眼睛后无法关闭出口阀门。
2. 故障控制。所有储罐出口阀门按设计都应有从控制室控制的功能。但由于未知原因，遥控功能从2003年起已经取消。尽管同年部门安全检查时要求整改，但罐区未实施整改。
3. 应急预案。应急预案没有考虑大量泄漏和蒸气云事故的情况。
4. 员工行动。罐区操作工盲目抢救其他受伤员工。在缺氧环境下没有佩戴个人自给式呼吸器。
5. 消防水。罐区3个消防水池其中一个没有投入使用，在此之前也没有进行评估。
6. 风险评估。罐区风险评估没有考虑由于大量泄漏导致的不可控蒸气云曓炸的风险。
7. 保障程序。公司内部审核时没有提出上述缺陷的控制措施。
假如企业有设备及时发现泄漏危机
事故就不会这么严重了？
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电力系统中电气设备接触不良的局放电电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的泄漏检测
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