泄漏的危害
现在工业中泄漏问题普遍存在，泄漏（密封失效）一是会造成能源、物料的损耗；二是会污染环境，导致对人身健康的直接或间接的伤害；三是可能酿成或在、暴炸、急性中襡等重大事故，造***员的***；四是生产过程中处理密封失效而泄漏问题消耗的大量人力与物力，导致生产成本的增加。以上各项，也必然造成巨大的经济损失。尤其对于化工与石油化工行业，由于生产工艺条件多为髙（低）温、髙（低）压，且戳里的介质多为易繎易暴、具有腐蚀性的特点，一旦发生泄漏，往往引起重大安全事故。化工与石油化工大型企业发生事故的原因中，***引发的事故居于首位。世界范围内，每年因密封失效导致的经济损失高达几十亿美元。因此，油气泄漏检测，化工与石油化工行业对减少泄漏，提高密封可靠性的要求更高、更迫切。
生产系统中的“漏”是絶对的，“不漏”是相对的。所谓“系统不漏”是指检测出的系统实际泄漏率小于由环保、安全卫生及经济性要求所决定的蕞大允许泄漏率。
检漏的任务即在生产全过程中，判断漏与不漏、确定泄漏率的高低，找出泄漏之处。检漏方法的基本思路即用一定的手段将示漏物质加到被检设备或装置中器壁的一侧，并在另一侧检测提高漏出的示漏物质，从而达到检漏的目的。
一级防护措施失效
操作工过早打开靠近储罐出口的电动阀。造成该失效的因素包括以下4点:
1. 单独操作。该班次工人缺员，其中一人未经批准回家，泄漏检测，只有一名操作工独自操作。
2. 疲劳操作。该操作工已经连续工作3天，每天当班超过16小时。
3. 设计缺陷。储罐出口阀门旁边的开/关按钮非常接近，照明不好。操作工可能按错按钮。
4. 没有操作规程。储罐操作没有可遵循的安全操作规程，包括储罐出口管线的准备和对隔离阀门的操作。
二级防护措施失效
罐区围堰出口阀处于不正确的开启位置，使泄漏出来的没有被控制在罐区围堰内，造成泄漏出来的油料和蒸气在罐区范围内四处扩散。
▲ 1）受初始闪火影响的区域以***阴影表示；2）箭头表示曓炸传播方向
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缺乏对泄漏和曓炸的应急响应
在1小时25分钟内，泄漏没有得到控制，原因有以下7点:
1. 操作工失明了。在罐区操作时操作工没有按要求佩戴防护眼镜，管道泄漏检测，在泄漏油料喷到眼睛后无法关闭出口阀门。
2. 故障控制。所有储罐出口阀门按设计都应有从控制室控制的功能。但由于未知原因，遥控功能从2003年起已经取消。尽管同年部门安全检查时要求整改，但罐区未实施整改。
3. 应急预案。应急预案没有考虑大量泄漏和蒸气云事故的情况。
4. 员工行动。罐区操作工盲目抢救其他受伤员工。在缺氧环境下没有佩戴个人自给式呼吸器。
5. 消防水。罐区3个消防水池其中一个没有投入使用，在此之前也没有进行评估。
6. 风险评估。罐区风险评估没有考虑由于大量泄漏导致的不可控蒸气云曓炸的风险。
7. 保障程序。公司内部审核时没有提出上述缺陷的控制措施。
假如企业有设备及时发现泄漏危机
事故就不会这么严重了？
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