筒体是回转窑设备中非常重要的部件，因为在回转窑整个生产中所有的运行几乎都是在筒体内进行的，再加上窑内温度高，长时间运行会出现窑口段节被烧损变形，严重时需更换新筒节，进而影响设备的正常运行。为了减少设备的运行影响，熟练掌握筒体更换依据是非常重要的。水泥回转窑在工作时，可根据窑头负压、各级旋风筒进出口温度、压力和高温风机转速及其电流的变化情况，结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和篦冷机用风量。窑炉密封装置水泥回转窑在正常情况下，高温风机排风量决定了预热器及分解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。过剩空气系数α是燃烧过程中的一个重要参数，可以判断窑炉的用风量或煤粉和空气量的比例情况，过剩空气量愈多，加热空气耗热越多，热效率将随着过剩空气量的增加而下降，造成热耗升高。一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解炉出口烟气O2含量控制在3.0%之内，C1预热器出口烟气O2含量控制在4%～5%，同时应尽量避免CO的出现，保证窑尾电收尘进口CO含量≤0.15%。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等职业中均有广泛应用，首要对固体物料进行机械、物理或化学处理。从回转窑的面世到如今在众多工业领域中被广泛运用，回转窑已经成为许多企业出产的设备，特别是在水泥工业中运用比较多。窑炉密封装置是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料，窑炉密封装置采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
窑炉密封装置装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，窑炉密封装置，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合的运转率和产量。窑炉密封装置改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合，增加对各通道风量、风速的调节手段，使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。优良的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。
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