K型球墨铸铁管件作为一种典型的球墨铸铁件有很多优势，这其中也离不开上述清理环节。以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，压裂石英砂的生产要求，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等。
加之表面清理之后，K型球墨铸铁管件耳朵表面质量也能符合相关标准，无论是其内在品质还是外在质量，都大大提高了管网运行的可靠性。
2.8浇注铸型时要始终保持铁液不能断流，防止气体、熔渣等卷入型腔，造成铸件气孔或夹渣缺陷。2.9浇注时包嘴离浇口杯的高度一般在50-300mm。包嘴离浇口杯的距离越高，铁水的压力头就越大。因此为减少或消除冷隔废品，在铁水温度较低时，可提高浇包的高度，增加铁水的压力。在铁水温度高时，平谷区压裂石英砂，尽量降低这个距离，防止铸型在高温铁水的冲击下塌型或漏铁水。
四、缩陷（凹痕）
外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：（1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大；浇道位置不当；压射比压低，压裂石英砂供应厂家，保压时间短；压铸模局部温度过高。（2）冷却系统设计不合理；（3）开模过早；（4）浇注温度过高。
五、印痕
外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下：（1）由顶出元件引起顶杆端面被磨损；顶杆调整长短不一致；压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。（2）由拼接或活动部分引起镶拼部分松动；活动部分松动或磨损；铸件的侧壁表面，压裂石英砂市场，由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查：小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接，在外力的作用下剥落小片状物，剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下：（1）在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物；（2）浇注时先带进杂质附在型腔表面上。
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