如何降低小型钢化炉的电耗
一、小型钢化炉本身的调整
在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃～10℃，中间设定温度低于两端5℃～10℃的温度设定模式，可保障在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右，基本保证了玻璃加热的均匀性。
另外，根据本钢化炉现状并结合自身的经验，要细化了钢化炉维修保护项目与周期。一般来说，实行每半年维修一次，一年多方面检修一次的做法，实施效果良好。
二、不同厂家原片，实施不同工艺参数
不同原片在设定炉温、淬冷风压、冷却风压、传动速率、淬冷时间、冷却时间等工艺条件下，要获得相同的产品钢化强度、质量与出炉玻璃表温，所需加热时间存在差异。所以，用小型钢化炉加工不同厂家的玻璃原片，要实施不同工艺参数。
三、提高钢化过程成品率
提高钢化过程成品率是降低钢化电费单耗比较直接的有效措施之一，这也是各玻璃加工厂家***研究的课题。它不仅要求采用浮法玻璃原片——玻璃内杂质少、无大的气泡结的石、退火质量过关等，宏晟二手小型玻璃钢化炉设备多少钱一台，还对玻璃边角加工质量、合理的玻璃摆放、钢化工艺参数、设备性能等方面都有较多要求。
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钢化炉控制系统
玻璃钢化炉的类别：
如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照加热方式来分，可分为电加热玻璃钢化炉和燃气加热型玻璃钢化炉；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、组合式钢化设备、不等弧弯钢化设备、吊挂炉等等。
主要由以下几个子系统组成：
传动控制系统
传动控制系统是一个有装片-加热-冷却-取片的连续生产过程，它的传动程序工艺参数因玻璃厚度不同而各异，全部由PLC自动控制，传动过程的状况，可通过终端显示屏进行监控。
温度控制系统
温度控制采用OMRON温度控制模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，它采用了一套***的自动优化的温度算法，可实现PID自整定功能，模糊控制功能，控温十分准确。固态继电器性能稳定、工作可靠，因此温控系统十分可靠。
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玻璃钢化炉的日常检查维护项目
日常检查维护项目：
1、检查钢化炉的操作盒、操作台、电控柜等上面是否有杂物和灰尘，清理干净；
2、检查钢化炉的各电控柜柜门是否关闭可靠；
3、检查各操作柜、站、屏门上的按钮、开关是否完好、安装是否可靠；
4、检查各操作柜、操作台屏门上的指示仪表是否完好、指示是否正常；
5、检查各操作柜、操作台屏门上的指示灯（含警铃）是否完好、指示是否正常；
6、检查测试玻璃钢化炉的脚踏开关动作是否灵活可靠；
7、检查测试各处紧急停止按钮功能是否可靠；
8、检查测试玻璃钢化炉所有光电开关、编码器有无松动、错位，工作信号是否正常；
9、检查控制柜内通风散热风扇工作是否正常。上一篇：秦皇岛钢化炉厂家告诉您什么是双室对流钢化炉
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