膨化机喷料的原因
一、膨化机喷料的原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的。
(4)送电膨化机开机生产
二、膨化机皮带打滑
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑;
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
(1)如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
(2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，工业微波膨化设备厂家，直至膨化机满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
如何清洁和维护工业微波设备：1、清洁并维护炉体。为了保证设备的安全，有必要对炉内常规清洗系统进行改进。 2、定期检查微波传输系统。微波传输系统是将微波从发生器传输到炉体的一种方法。微波进料器出口用塑料板盖住。长时间加热后，塑料板会变形，影响炉体与塑料板之间的密封。部分水蒸气是微波传输系统，馈线进入传输系统冷凝。水粘附在激发腔、三针分配器、大功率循环器和波导管的内表面。 3、定期检查冷却系统。微波模块工作过程中产生的热量和高功率循环器反射的微波被制冷系统吸收。定期检查水压，冲洗冷却水管的水垢，以保证保护装置的有效性，防止冷却水减压和冷却水稳定。冷却系统使用橡胶管连接需要自行冷却的设备。 4、定期检查设备的屏蔽性能。微波干燥灭菌器进出口设有控制器，炉门观察窗设有铜网，采取保护措施消除微波外漏。但是，微波是看不见的电磁波。人们不能通过感觉来感知微波的存在。只有通过检查机器，他们才能知道微波的强度和来源。
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