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如何解决耐火浇注料脱落的现象
耐火浇注料脱落的问题是耐火浇注料在作业的情况下,沒有依照靠谱的操作步骤去开展施工。耐火浇注料在装修施工时,不采取合理的作业方法,非常容易对火炉导致很大的损害,特别是在在窑中不规律位置浇筑耐火浇注料时,当场施工***工程施工时,因为位置的限定,使耐火浇注料颗粒物缩松,故在运用的情况下,会发生耐火浇注料脱落的现象。或是由于耐火浇注料工程施工时,因为锚固钉沒有安装牢固,造成火炉运作时,很多锚固钉从根处摆脱,导致耐火浇注料脱落的现象。
发觉耐火浇注料脱落以后,先查验脱落位置的尺寸,假如脱落总面积并不大的情形下,可以挑选应用捣打料或可塑胶开展修补。假如脱落总面积比较大的话,先将脱落的位置开展敲击,把周边松脱的耐火浇注料都敲击掉,再应用新的耐火浇注料开展修补。
热修补料
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1、用水量
低水泥系列耐火浇注料的水用量,与其他耐火浇注料一样,也是在保证拌和料和易性的前提下,其用水量越少越好。这样,浇注料成型体硬化后,气孔少,总孔隙量降低,***结构致密,烧后线变化小,锆刚玉质热修补料厂家,强度提高。随着低水泥耐火浇注料用水量的增加,其强度降低,显气孔率增大。
低水量不但能使低水泥耐火浇注料的总孔隙量降低,而且能加速铝酸盐水泥的早期水合作用,使水化物含有较少的结合水,同时单位胶结能力有所增强,因此有助于提高其常温、烘干和中温强度。
2、超微粉
超微粉对低水泥耐火浇注料的作用,是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱,也可毫不夸张地说,没有超微粉,就没有低水泥系列耐火浇注料。在低水泥耐火浇注料中,超微粉主要起分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝,后者使***结构微孔得到充分填实而提高强度。超微粉种类有SiO?、α-Al?O?、Ca?O?、ZrO?和MgO等。SiO?超微粉的比表面积为20m2/g左右,其粒径约为水泥颗粒的1/100,因此具有良好的分散性和填充性。随着SiO?超微粉用量的增加,强度提高,耐火度降低,适宜的用量为≥3%。
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不定形耐火材料到货后检查方法:
1、取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。
2、邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用确保材料的性能不受影响,便于保存的方式进行密封。
3、在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂、包括水、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
4、材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
5、对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。
6、不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。
7、根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。
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