广州万举机械有限公司——压延机辊筒控温
如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中，要合理控制模温机温度，确保产品质量和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂，模温机在生产前必须预热；生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间，以保证产品质量；因此，热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产，是的周边设备。压铸模加热过程中，循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热，热油通过强制对流作用到模温机内的管道，而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中，热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面，油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器，利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大，一条2500 T压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦，这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率，设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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如何控制好模温？
将热熔塑料原料注入模具型腔后，压延机辊筒控温批发，经冷却定形成制品。应适当地控制模具的温度--不要太低或太高。其原因在于：冬季环境温度较低，造成模具凉爽，如未加热模具，使其达到适当的温度，熔融的塑料原料未完全进入型腔，已经冷却，造成废品或次品。但模具温度也不能过高，模具温度越高，注塑进模具型腔的塑料原料冷却越慢，从而影响工作效率。且若不等塑胶原料充分冷却，将产品取出，会使产品变形，无法达到产品图纸上所要求的尺寸，且产品毛刺也会很大。为了达到这一目的，需要将模具冷却，以便将进入型腔的塑料原料迅速冷却成型，以提高工作效率，并且生产出的产品可以成为合格产品。
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模温机是什么？
具体地说，大多数人对模温机的加热作用都有一定的认识，它通过电加热的形式升温，由温度控制器控制温度，它的冷却作用就是利用外部冷却源辅助温度控制温度，通过冷却电磁阀控制温度。
模具温控器所使用的传热介质一般是水或导热油，加热方式是电加热，通过高温循环泵将加热传热介质以封闭循环的形式输送到需要用热的设备，封闭循环温控器的***大优点是需要多少传热介质就加热多少传热介质，***大换热能耗降低，节约运行费用。
模温机的性能:
采用热油泵驱动，品质可靠，故障少，运行稳定；
进口微电脑控制器，操作简单，易于理解，触摸式内存，自动计算，省电35%以上；
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模温机加热功率怎么计算？
根据这些信息，中山压延机辊筒控温，我们可以用 KW=(M* C*△ T)/860* t的模温机器公式来计算。在公式中， M代表质量，根据所提供的热板的尺寸，再根据钢的密度，就可以计算质量， C代表材料的比热，我们是热压加热板，防爆压延机辊筒控温，因此比热可按钢的比热计算，△ T代表热板从常温加热到200℃，按常温20℃计算，温差为180℃。热压板加热至200℃的时间为1小时；
由公式可以得到： KW=(1.2*2.2*0.05*0.11*7800*210)/860=27 KW.理论计算将热板加热到230℃需要27 KW，但考虑到热板在实际加温过程中会有一定的散热等因素，压延机辊筒控温厂家供应，因此计算结果一般要乘以1.3的安全系数，因此一块1200*2200*50的热压板***好使用36 KW的模温机进行加热。
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模温机加热管烧坏的原因有哪些？
模温机温度控制机，广泛应用于塑胶模温机，导光板的压铸，橡胶轮胎，滚轮，化工反应釜，粘合，密炼等各个行业。一般而言，被称为温控装置。模温机热管烧坏的原因？
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