在进行的多次切割中，线切割工作液很难进入放电通道，钼丝与工件的放电变成与工件表面胶体物质和工件表面的不完全放电，切缝中的间隙放电的不良状态造成加工件表面和钼丝表面得不到及时切割液冷却，造成多次切割工件表面，维修中走丝对图，线纹严重，无法达到多次切割提高加工表面质量的要求。传统乳化液在放电通道产生胶体物质是不可避免的必然现象，维修中走丝割锥度，
9.检查喷流选择是否合理，维修中走丝速度，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
10.加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，辽宁维修中走丝，方可继续加工。
11.加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12.修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13.加工中严禁靠扶中走丝线切割机床工作箱，以免影响加工精度。
14.中走丝线切割加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
15.中走丝线切割加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
与缺相相关的有：
1、单板机发出的进给信号是否正确。
2、驱动器提供的24V电源。
3、电机驱动管子的功率输出。
4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护。
5、电缆和插头把驱功电流传送给电机。
6、电机的绕组和引线。
缺相大体是这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。
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