单套CO处理废气流量为1000～20000m3/h，废气流量再加大，gao效换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。2.4辅助能源RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、天然qi、轻柴油等做为辅助能源，不建议使用电热。CO同样可以使用液化气、天然qi、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50%，为了避免增加一个需监管的***源，推荐使用电加热(前提是废气浓度＞3500mg/m3)，处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。
催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然qi就能实现较好的催化燃烧效果，化工厂烟气处理设备厂家，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，电厂烟气处理设备厂家，保证点火过程的可靠。
废轮胎技术工艺对废旧轮胎的处理来讲，具有重要的作用。属通过废旧轮胎炼油详细技术工艺流程的处理，得到了具有值的产品：裂解油、炭黑、钢丝等。这些产品均具有相应的用途。
整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。
废轮胎处理设备的定期检查和调整
1、选用合格的软化水，火电厂烟气处理设备厂家，避免水道积垢，保证散热效果。
2、定时清洗散热片，如灰尘沙土等影响散热的要素。
3、定时查看废机油炼油设备水箱水位，保证水量。
4、查看水泵工作状况，商丘烟气处理设备厂家，保证循环水量达到要求。
5、定时查看电扇，调整电扇皮带的松紧度。
6、调整合适高温状态下的气门间隙，避免高温加剧。
7、调整运用润滑油的粘度。
8、减轻高温硫和酸的腐蚀，采纳高、低含酸油混合炼，使酸值降到05mgKOH/g以下。
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