铸铁件退火工艺知识说明
1.去应力退火 为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，热法覆膜树脂砂，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，垦利树脂砂，冷却速度一般控制在20～40℃/h，冷却到200～150℃以下，可出炉空冷。
高铬合金硬度高，有的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体***有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
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高铬合金硬度高，有的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体***有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
7.造型
（1）舂砂过实降低了透气性。
（2）舂砂不均时，将造成型砂紧实度的变化，使局部砂型透气性过低，环保树脂砂的价格，这样会改变金属液的流动，树脂砂供应厂家有哪些，或者形成局部截面受激冷，从而导致产生冷隔。
（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件截面变薄。
（4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导热性一样。
（5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使金属熔液很难完满充型。
（6）芯撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯。
（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会使铸件的较薄截面变得更薄。
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