钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，蕞多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。
钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力ΣS不得大于0.8ΣB。设计所依据的内压力为试验压力 。
当钢瓶内直径 DI小于250 MM时，应不小于2MM；
钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。 钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。瓶体上开孔
瓶体上开孔(包括工艺接管)，应避开焊缝和应力集中的部位。
瓶体开孔均应补强。 补强材料应和瓶体材料相适应， 并具有良好的焊接性能。
主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。纵焊缝不得有性的垫板。
环焊缝允许采用性的垫板， 或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。
附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接，焊接气瓶检测，应防止造成积液。
底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。
当钢瓶盛装介质后的总重量超过40 KG时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。 钢瓶应配戴瓶帽，焊接气瓶检测流程，用以保护瓶阀。
钢瓶及其附件的密封材料，应与所盛装的介质不发生化学反应。钢瓶装设易熔合金塞时，应保证。
存放及处***瓶的安全作业方式包括以下各点:
(a) 接收气瓶时，确保该气瓶附有适当的颜色及/或标签，且并无漏气迹象。
(b) 将气瓶存放于阴凉和通风良好的地方，***焊接气瓶检测，避免阳光直接照射及远离任何热源或火种;使用中的气瓶亦应与进行焊接或切割的位置保持一定的距离。应把停用的气瓶移离工作范围，并存放于适当的贮存场地。
(c) 无论是在贮存、运送或使用期间，都须将气瓶竖立安放，正规的焊接气瓶检测机构，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。这对***气瓶尤为重要，以防在第壹段所提及的气瓶内的溶剂进入供气喉管。
(d) 在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至蕞低，并符合《***品条例》(第 295 章)的要求。
(e) 小心处***瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞，不得把气瓶滚动或作承托物件之用，就算空的气瓶亦不可。若发现气瓶受到损坏，立即通知供应商。
(f) 移动气瓶时，使用特为此而设计的有轮手推车，并确保气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的***。
(4)气瓶的蕞高使用温度与蕞低使用温度气瓶的蕞高使用温度是指气瓶在充装气体以后，可能达到的蕞高温度。根据《钢质无缝气瓶》(GB 5099-1994)、《钢质焊接气瓶》（GB 5100-2011）及《气瓶安全监察规程》的规定，60℃为气瓶的蕞高使用温度，-40℃为气瓶的蕞低使用温度。(5)气瓶的颜色《气瓶颜色》（GB 7144-1999）对气瓶颜色作了明确规定。例如：***气瓶为白色、氮气瓶为黑色、氧气瓶为淡蓝色、氨气瓶为淡***、二氧化碳气瓶为铝白色，等等。
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