




帘式膜是MBR 膜的一种,中空膜经销商,是内置式膜生物反应器(MBR)的部件。
1、超高强度
增强型PVDF中空纤维膜,材质为聚偏氟乙烯(PVDF),内衬涤纶PET编织管,很好的解决了普通PVDF中空纤维膜在使用过程中膜丝断裂的问题,其号称“断丝的膜”,单根丝的膜拉伸强度超过200N。此外,由于PVDF涂膜液与编织管有很好的相容性,并加入了特种纳米材料和粘结剂,很好地克服了应用过程中膜皮层容易脱落的缺陷。
2、更大的水通量
普通PVDF中空纤维膜为内外致密的双皮层结构,增强型PVDF中空膜由于内层直接粘附在编织管上,因此只有致密的外皮层结构——单皮层结构,因此其水通过阻力更小,废水处理中空膜经销商,通过效率更高,同等条件下,相同的膜面积,具有更大的水通量。
3、更好的抗污染性
山东艾森水业生产的增强型PVDF帘式膜组件,具有亲水性。采用的内曝气设计(不仅膜支架底部设有曝气管,而且每一片MBR帘式膜组件也设有内曝气管)。此设计增强了膜丝的抖动和气泡对膜丝表面的擦洗,大大提高了膜组件的抗污染性。这种内曝气结构设计的MBR帘式膜组件能长期稳定运行,该设计还增加了曝气溶氧效率。
4、更长的使用寿命
由于PVDF分子结构规整性较高,高分子链排列紧密,具有很强的耐氧化性和耐化学腐蚀性,结合高强度与不断丝的特点,增强型PVDF中空纤维帘式膜,使用寿命更长。
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR膜堆)调试前的准备工作
增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的清水调试
(1)启动鼓风机,检查内曝气总管和外曝气管的气密性及均匀性,检查膜支架的牢固性,确认完好后再调节相应阀门,使增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的内曝气总管和外曝气管的供气量比为 1:1 左右。
(2)检查增强型聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)及出水管路的气密性
启动鼓风机后,再打开气检阀,控制压力表值≤0.10MPa,检查增强型聚偏氟乙烯中
空纤维帘式膜组件(MBR 膜片)及出水管路的气密性,确认气密性完好后,关闭气检阀并打开排气阀,排气结束后再关闭排气阀。
(3)启动抽吸泵
启动抽吸泵,调节抽吸泵的变频器或调节阀使出水流量满足增强型聚偏氟乙烯中空
纤维帘式膜膜堆(MBR 膜堆)的设计要求,并记录此时的真空压力表数值。
(4)清水调试结束后,帘式中空膜经销商,马上停运抽吸泵和鼓风机。
调试时间
种泥、微生物、水温、水质条件及调试人员,是影响调试时间长短的重要条件,一
般情况下,调试时间需要 10-30 天。
膜生物反应器MBR(Membrane Bio-reactor)是二十世纪末发展起来的新技术,它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法,不使用沉淀池进行固液分离,而是使用中空纤维膜替代沉淀池,因此具有固液分离性能,同时利用膜的特性,使活性污泥不随出水流失,在生化池中形成8000-12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度,污水处理中空膜经销商,使污染物分解,因此出水水质良好、稳定,出水***、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用,在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。
优点:
(1)出水水质优良、稳定;
(2)工艺简单。由于膜的分离作用,不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池;
(3)占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的性,使处理单元水力停留时间大大缩短;
(4)污泥排放量少,只有传统工艺的30%,污泥处理费用低;
(5)膜生物反应器可以滤除***、病毒等***物质,可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围;
(6)系统抗冲击性强,适应范围广;
(7)较好的设备化和自动化,管理简便;
(8)模块化设计,易于扩容。
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