碳化钒生产厂家-碳化钒-芜湖人本合金偏钒酸钠(查看)

通过粉末冶金工艺制备碳化钒颗粒增强铁基复合材料，研究了原住合成和外加法对复合材料烧结密度、性能及***结构的影响，并借助金相、SEM、EDS观察了碳化钒的分布及元素成分。试验结果表明：原位合成复合材料具有更高的烧结密度和抗弯强度，在1280℃时达到值，分别为7．4g．cm^-3和983MPa，在烧结过程中反应生成了碳化钒颗粒，碳化钒生产厂家，主要分布在晶界；外加法中的碳化钒颗粒分布更均匀，并通过扩散作用融入Cr、Mo、Fe等合金元素。

以钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺所得到的中间产品钒酸钙为研究对象，针对钒酸钙后续产品转化问题，提出钒酸钙碳化铵化生产钒氧化物的工艺路线;研究NH_4HCO_3转化溶出钒的工艺条件，考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反应温度、不同液固比以及反应时间等对钒酸钙转化溶出效果的影响。结果表明:钒酸钙碳化铵化反应的条件为反应温度75℃，液固比20:1，超细碳化钒，通入CO_2，且流速1.5 L/min，铵钒摩尔比1.0，反应时间1h，此条件下钒酸钙中钒转化率为97.35%。

为了研究在超细WC粉的制备过程中，碳化钒(VC)添加对超细碳化钨(WC)粉末粒度和相形成的影响，碳化钒，对不同VC添加量和不同碳化温度下制备的超细WC粉末的粒度、相成分和微观形貌进行了分析。研究结果表明:在1400℃碳化时，当碳化钒的添加量由0%增加到10%时，碳化钒价格，WC的BET粒度由0.274μm降到0.159μm，WC粉末单颗粒粒度在逐渐减小，WC粉末颗粒的聚集程度增加。随着碳化钒的添加量的增加，碳化钒相衍射峰强度增大，WC的衍射强度降低。此外，碳化温度提高到1600℃时，WC粉末的BET粒度增大，VC晶粒结晶更完整。