抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的寿命和耐腐蚀性能。目前，很多的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，同时，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。随着抛丸强化技术的不断发展，其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的寿命越来越成为人们关注的***，并且在轿车、卡车、摩托车等设计的就对其进行了充分考虑和重视。目前，大部分发动机零件的设计中都会有喷/抛丸强化技术和工艺的应用，包括：曲轴(去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。大量的汽车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需要利用不同类型的喷/抛设备进行表面处理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他表面杂质。
简单解析抛丸机的分类及组成特点
在抛丸机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可进步效率又可降低护板的磨损，增长其运用寿命。在工件无法增况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可加强除尘效果。
台车式抛丸机：用处是将开箱后的铸件冷却到30℃以下放到台车上应用大抛丸量高速旋转的抛丸器将弹丸加速到80米/秒左右的速度，抛射到铸件外表上，不到的内腔可用喷补充，下的型芯砂，由于遭到高速弹丸的打击，再经别离和除尘而再生，磁选后仍可运用。本机适用5吨以下的铸件落砂及锻件，构造件，热处置和强化。
抛丸机按铸件承载体的构造不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等；滚筒式和链板式抛丸机适用于不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运转。链板式抛丸机则经过链板的运动，使铸件翻转和运转。
钢管内壁喷砂机如何如何做到均匀喷砂
抛丸均匀才能使抛丸清理机的清理效果达到佳，合适的压力，合适的跑完形状，大小以及数量速度，并且使抛丸均匀，才能使清理效果达到佳。
抛丸机的抛丸是指通过高速旋转的叶轮把由供丸系统输送到抛丸器里面的小钢丸或者小铁丸抛掷出去后，利用高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般需要***行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的大部分砂先清掉再进行抛丸的。抛丸弹丸大小是1.5mm左右。