数控旋压机可实现。当前的国际水平是主轴转速≤25000rpm，加速和减速≤2.5g，快速运动≤160m / min。为了达到这个新水平，数控旋压机的驱动，机械传动，铜管变薄旋压，机械结构和工具必须进行很大的改进。机床主轴必须使用电主轴。主轴承通常是陶瓷轴承。困难在于冷却和润滑，使用寿命通常为20，000h。该驱动器通常使用直线电机加直线导轨（也带有静压导轨）。 90m / min，变薄旋压，1g的机床还由具有大螺距双滚珠丝杠预紧方案的双伺服电机驱动。机械结构通常采用框架箱结构。该工具采用高硬度，高耐热性的工具，工具手柄采用HSK反向手柄。
近几年数控旋压机在国内发展迅速，在力朗开始研发制造旋压机床，主要应用领域还是灯饰灯罩类的轻型旋压产品加工，这类产品对数控旋压机的旋压加工力要求不大。一般的结构设计都能满足客户的需求。当加工金属材料的厚度不锈钢超过1.5mm或铁超过2mm，数控旋压机设计需要考虑结构的刚性。
一、主轴扭矩
当主轴电机功率过小或者主轴电机没经过减速增距，当旋压模具过大时容易产生模具抱死现象。此时需要增大主轴电机的功率或设计减速机构进行增距。另外，主轴是旋压机的主要动力源，当主轴的底座刚性不好，容易产生振动，容易影响旋压产品的表面纹路。
二、X、Z轴电机
X、Z轴电机主要驱动刀架的运动和提供刀轮力，当丝杠的扭矩不够时，需要进行减速增距，在电机加上一个减速机。
三、铸件设计
铸件设计是数控旋压机很重要的一部分，X轴一般的结构为悬臂结构、X和Z轴的滑台连接的地方需要设计加强筋，X轴不易设计太长，机器容易产生振动。
根据产品厚度选择数控旋压机
当产品的壁厚很大且直径精度很高时，客户需要考虑数控旋压机生产的刚性和稳定性。设备的刚性和准确性不好，厚壁管变薄旋压，导致成品的报废率很高。当数控旋压机超出额定功率时当加工厚金属时，设备在使用一段时间后会磨损得太快，加工精度会降低，旋压变薄加工，从而降低了生产效率。因此，客户应考虑购买数控旋压机。通常，强力数控旋压机的刀头的进给速度不如普通数控旋压机的进给速度快。如果金属旋压产品的厚度比较薄，并且不需要高精度，则只需购买推力较小的数控旋压机，就可以节省机床成本，并根据需要选择刀架的进给速度。设备性能更快的数控旋压机可以提高生产效率。
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