水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。
本文仅就从生产工艺中剖析造成水泥管损坏的原因来谈谈自己的见解，高明水泥管，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。
1、钢筋笼的材料和制作工艺不合理
2、水泥管预制中存在的问题
3、水泥管的养护
为了保证水泥管的施工质量，就需要对水泥管的抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压载荷和保护层的厚度进行检测，从出厂到施工主要有以下几个方面需要进行检测：
1、新产品或者是老产品在进行转场生产时的试制定型鉴定；
2、厂家正式生产后，在水泥管的结构、原材料、生产工艺和管理方面具有较大改变时，应进行检测；
3、对于可能影响产品性能的时候也应进行水泥管的检测；
4、如果长时间没有生产，再次回复生产的时候应进行检测；
5、出厂的检验结果与试制产品的检验存在较大差异的时候；
6、***质量监督机构提出需要进行水泥管型式检验的时候以及每种规格的管子在生产量达到一定值的时候都需要进行检测。
进入施工现场之前，对水泥管进行检测，可以有效的减少工程的后期维护，订购水泥管，并且还可以保证施工的质量。如果您对我们的产品感兴趣，欢迎来电咨询我们，我们将竭诚为您服务，希望与您合作！
1、对水泥管制造的成品观察出现的问题，主要表现的方面有哪些，进而再对水泥管模具进行调节或者维修等。
2、水泥管成品在铸造的过程中出现变形的情况，水泥管订制，问题主要是水泥管模具的内部有可能粘黏着水泥材料结块，使水泥管壁出现厚薄不一的变形情况。
3、水泥管成品出现脱层断裂的情况时，也是因为水泥制管机在制造水泥管时候，小型水泥管，所选用的水泥管模具不合格，还有就是选择的水泥管材料不合格，这些都是问题的关键。
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