机壳加工的主要过程是切割，压曲，弯曲，焊接，铆接等。外壳可以通过冲压，弯曲，拉伸等工艺制成，加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说，电器外壳加工材料有冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），黄铜，铜，铍铜，铝板（6061，6063，硬铝等），不锈钢（磨砂）。根据不同的产品功能选择不同的材料。
影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎，这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状，壁厚采用分层的框架安装方法，增加每层的分隔支数，输送滚筒电机壳价格，避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中，选择符合生产要求的铝合金铸棒，防止批量废料的产生，是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确，定尺要准确。每次锯切时，要注意定尺挡板不能移动，材料头要统一到位。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”，不要移动模具的中心位置，输送滚筒电机壳，以确保适当的启动速度。切割棒不超长，保证工艺废料符合规范要求。
对冲压成型电机壳来说，不产生是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故机壳冲压成型性应包括：抗性、贴模性和形状***性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗性能，可视为狭义的冲压成型性能。
电机机壳的冲压成型性能好，输送滚筒电机壳价钱，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，输送滚筒电机壳厂，生产出低成本的冲压零件。机壳在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合；
另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状***性。通常把材料开始出现时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。
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