高铬合金硬度高，有的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，焊层中主要耐磨硬质相Cr7C3，基体***有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或严重磨粒磨损件。
2.石墨化退火 灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善加工性能，提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件晶渗碳体数量较多时，须进行高温石墨化退火。（1）低温石墨化退火，铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸件硬度降低，塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，商洛树脂砂，然后随炉冷却。
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(10)连续铸造（continual casting）
连续铸造：是一种***的铸造方法，其原理是将熔融的金属，如何提升树脂砂铸造的效率，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，树脂砂原料的选择，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
工艺流程：
技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，温度对树脂砂铸造的影响，***均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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