







我公司主营山西高铝砖、山西耐火砖、交城耐火材料、LZ-75含量重软化焦炉用高铝砖、山西高温耐火砖、交城高炉用耐火砖、太原隔热耐火砖、山西抗剥落高铝砖、太原耐火高铝砖等。
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烧制过程中影响耐火砖的因素。
1、气相的沉积作用
很多熔炼炉和火焰炉,在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发,并在砖气孔及砌缝内沉积,造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出,甚至成为这些部位损毁的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多炉窑,特别是间歇式操作炉窑,温度波动大,温度骤然变化产生很大的内应力,使砖砌体开裂、剥落,严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉,熔炼期炉温可达1250~1650℃,而放渣和出钢、出铜后,炉内温度急剧降至600~800℃,温度在短时间内波动太快太大,造成砖体内应力大,产生崩裂、剥落而损毁。
公司主要销售LZ-75含量重软化焦炉用高铝砖产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!

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耐火砖在气化炉的运行过程中会发生氧气负荷波动的情况,有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动,有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动,氧气波动范围有时为500m3~600m3,大时达到过1000m3左右。
氧气突然升高后,造成炉温突然升高,会突然烧坏高温热电偶,这种情况对耐火砖的影响是很大的,应尽量避免。我们都知道炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的,所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下,耐火砖表面有一层煤渣层,实际上渣层是动态的,温度低渣层较厚,温度高渣层较薄,适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。
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耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
轻质耐火砖一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火砖,耐压强度较好,在热处理设备上已获得了广泛的应用。
主要用于工业窑炉砌体蓄热损失和炉体表面散热损失,一般约占燃料消耗的24~45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料,可节省燃料消耗;同时,由于窑炉可以快速升温和冷却,能提高设备生产效率;还能减轻炉体重量,简化窑炉构造,提高产品质量,降低环境温度,改善劳动条件。
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