焊接气瓶检测机构-焊接气瓶检测-德航特检

一、应逐只对气瓶进行目测检查其外表面及焊缝是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、裂纹、夹层、褶皱、腐蚀、热损伤及焊缝缺陷。

二、瓶体存在裂纹、鼓包、褶皱、结疤或夹渣等缺陷的气瓶应报废。

三、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

四、瓶体凹陷深度超过6mm或大于凹陷短径1/10的气瓶应报废。

五、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内磕伤、划伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。

六、瓶体存在孤疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的应报废。

(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的***钢，并具有良好的冲压和焊接性能。

1、 焊在钢瓶主体上的所有零、部件，必须采用与主体材料性质相适应的材料。 2、所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。3、材料(包括焊接材料) 应符合相应技术标准的规定， 并必须有质量合格证明书。4、 制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。经验证合格的材料，应做材料标记。

焊接钢质气瓶的检验规则与试验方法

钢瓶的无损检测人员，必须按照劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考试合格，持有效证书。

采用焊缝系数Q等于L设计的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝必须进行的射线照相检验。

采用焊缝系数Q等于0.9设计的钢瓶，对于只有一条环焊缝的，按生产顺序每50只抽取一只（不足50只时，也应抽取一只），***焊接气瓶检测，进行焊缝全长的射线照相检验。如不合格，应加倍检验，仍有一只不合格时，则应逐个检验；对于有一条纵焊缝，两条环焊缝的，每只钢瓶应进行不少于其纵、环焊缝总长的20%检验，一端长度不够时，在另一端补足，焊接气瓶检测机构，若仍有超标缺陷时，则应进行的检验。

射线照相抽检的部位，焊接气瓶检测，应包括纵、环焊缝的交接处，而且先焊封头的焊缝交接处的底片应沿纵焊缝放置，后焊封头的焊缝交接处的底片应沿环焊缝放置，其余底片的放置位置，应由无损检验人员或质量检验人员确定。

钢质焊接气瓶的外观检测

钢瓶表面应光滑，焊接气瓶检测报告，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑、划、伤和腐蚀等缺陷，否则，应进行修磨。修磨处应圆滑，其壁厚不得小于计算的蕞小壁厚（钢印标记出的厚度）。