日本YAMADA DOBBY高速精密冲床-东莞优易斯自动化

高速冲床出现润滑异常报警故障有下列几种可能：

1、润滑油位过低，吸油口吸不到油，需及时加油至上限位置。

2、润滑油里有空气油压打不上去，要将油里面的空气排掉，在油泵上有排气按钮或螺塞。

3、有个别润滑点堵塞不通，一般双肘节式高速冲床是用递进式分油器进行油量分配的，一个润滑点堵塞就会造成整个油路不通，就个要检查油路和每个润滑点，找到故障点后可通过清洗方法解决，建议找的维修师傅帮助解决。

4、另外还有可能在调试时油泵电机接线接反，电机反转也打不进油（齿轮泵）；

5、回流到油箱中油因为有***将吸油口的滤网堵住，油吸不上来，需拆下滤网清洗并更换新油。

不同的模具：不同的材料，普通的模具甚至与我们普通的普通钢，精密的高速模具目前使用的大部分是进口的SKD11材料，另外，日本YAMADA DOBBY高速精密冲床，模具加工精度的厚度控制差异很大，精密的模具板要求控制在0.002-0.005mm的平行度和平整度上，而一般可以达到0.02mm是很好的。热处理也不同，精密模具常用于深冷处理，甚至是超深冷处理，以消除加工应力，使模板更稳定无变形。　　零件的加工及不同材质，普通零件多采用快走丝加工，精度加或减0.02，粗糙度；精密零件多采用步进丝加工，精度加或减0.005以下，材料、精密模具零件更耐用，采用钨钢为零件，其寿命会增加严重程度。时报。

精密高速冲床模具设计

一套、稳定、的精密高速冲压模具，不仅在设计前期需要对产品功能、工艺、应用、模具设计结构等进行分析和设计，在模具正常生产过程中，模具的使用、***、维修手法等均直接地影响模具使用效果和寿命。

精密冲压工艺结构种类众多，均有其各自的工艺设计、生产维护特点，如用于触点的弹片折弯、用于预断的V-CUT成形，用于屏蔽隔断的凸筋拉伸、用于焊板的锡脚刺破、用于装配的倒刺下料，以及用于传输的针杆下料等模具工艺，均为其典型的生产应用实例。

在此，笔者介绍若干典型模具工艺结构设计方案，供读者参考。为FPC端子局部图，剪切面作为接触部，故需有剪切面均匀，且高于撕断面，无翻料等要求，在产品压料有限的情况下，模具设计时，除了局部强压之外，常常采用粗切+精切的方式，以减少过大的冲压力及内应力对产品的影响。

为细小端子的下料，同样的，由于下料时压料面积太小，压料力不足，冲剪过程中，产品因压料力小于冲裁力而被拉出翻料，以及产生扭曲等现象，因此，生产这类端子时也可以采用精切+粗切的方式来提高冲裁质量。