各类橡胶密封件防老剂的选择与使用
在ACM(b烯酸酯橡胶)中使用的防老剂
b烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型b烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效，而软化老化型b烯酸酯橡胶，则可选择224、6C防老剂。
过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂
过氧化物硫化橡胶用防老剂，一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯j苯并m唑的锌盐)防老剂，另外，在胺类防老剂中，还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用，点胶机螺旋泵密封圈工厂，可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫huang硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。
密封产品是否能被用户使用，密封行业发展快不快，首先要解决客户重视度的观念问题。如果用户从心理不能认同你的“密封很大”的观念，或者你根本不知道用户在想什么，沟通自然没有基础。
因为历史的原因，很多密封件业者只单一的掌握其中某一种密封件的制造方法，点胶机螺旋泵密封圈生产厂家，有的只制作石墨盘根，有的只制作O圈，有的只制作碳环，点胶机螺旋泵密封圈哪家好，有的只做四氟，渐渐再演变成现在的密封件公司。而不同方法之间的制造者对技术又设有很多屏障，阻碍了很多传统的密封业者发展为综合密封业者。同时，这些单一的密封业者是在各自的领域逐步固定下来的，荆门点胶机螺旋泵密封圈，大家都很容易看到自己专长的小类，难以看到其他类别的方法，自然也不可能认同其他类别的密封比自己类别的密封还重要。
一般造成动臂带载不能提升的主要原因为：
1、挖掘机液压泵严重磨损
在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，导致故障发生。
2、液压元件选型不合理
动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
3、液压系统设计不合理
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPA，而液压泵的额定工作压力也为16MPA。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
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