IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较
可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：
1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，滚轮淬火设备报价，影响产量，直接造成经济损失。
2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，结垢，工作时，发现水路不通，滚轮淬火设备型号齐全，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。
3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，河北滚轮淬火设备，它的谐振电压高，滚轮淬火设备现货供应，电流小，铜排，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。
郑州领诚电子抽油杆超音频感应拉力淬火机床
抽油杆超音频感应拉力淬火机床用途：本机订为抽油杆感应淬火并检验淬火后的抽油杆机械强度。
抽油杆超音频感应拉力淬火机床特点：本设备配备感应回热电气为超音频感应加热电源。其工艺特点是将旧抽油杆表面加絷到淬火温度后讯速冷却，使杆体表面形成0.8-2mm的淬硬层，提高抗拉强度，并具有较高的抗压压力，耐腐蚀笥，抗劳***能力。
抽油杆淬火后，可在本设备上对φ16、φ19、φ22、φ25的抽油杆做相应级别的812T抗拉验强试验。同时本机设备具有自动上料下料功能。电气控制采用PLC控制+工控机。大车行走用变频器调速，可以控制抽油标淬火的深度，并可选配红外线测温仪，实时控制淬火温度。平均每根抽油杆完成需要3分钟。
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：
1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、、请放心使用。
2、感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。
3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。
4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。
齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性：
1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。
2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。
3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
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