以偏钒酸铵、石墨和钛粉为原料，采用碳热还原反应合成碳化钒钛粉体，借助热重-差热分析、X射线衍射、扫描电镜等分析方法对制备碳化钒钛的合成过程以及物相演变进行了研究。结果表明:反应温度和配碳量对碳化钒钛的形成有较大的影响，配碳量增加有利于加快碳热还原反应进程，当产物中碳含量偏多时，碳化钒批发价格，VC和Ti C以混合物的形式存在，不形成Ti VC2固溶体;当反应温度高于1 500℃以及碳的质量分数为24.66%时，南京碳化钒，VC和Ti C能够形成Ti VC2固溶体。
碳化钨粉末与钴湿磨压制备成WC
分别以BET粒度为0.15μm和0.23μm的碳化钨粉末与钴湿磨压制制备成WC-90%Co试样条，粉钒，分别以Fsss粒度为1.0μm和1.5μm的碳化钒粉末与钴湿磨压制制备成VC-95%Co试样条。将以上四种试样条分别于1 100、1 150、1 200℃进行真空烧结，碳化钒厂家，将烧结后的试样条研磨抛光后采用X衍射仪和扫描电镜研究碳化钨和碳化钒在固相钴中的固溶情况。研究结果表明:两种粒度的WC均于1 150℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，其固溶度随温度升高而增大，1 200℃固溶完全;两种粒度的VC粉末于1 100℃逐渐溶解到Co中形成γ-固溶体，1 150℃固溶完全。
阐述了高钒合金优良的耐磨性能及碳化钒相对于耐磨性的意义，有关碳化钒形态的试验和理论研究。***介绍了碳化钒形核和生长机制，各种变质剂对其形态的影响及变质机理后对高钒合金中碳化钒相的研究提出几点建议。用SEM、XRD检测浇注凝固后位于铸型表面的复合粉料压坯***结构的变化，证实用铸造烧结技术可以在铸件表面原位生成碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料。探讨了粉料压坯快速完成钒的碳化反应和烧结致密化的机理，用MM200磨损试验机检测了碳化钒颗粒增强铁基表面复合材料的耐磨性。
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