不锈钢反应釜焊接方法
大量研究结果表明， 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊缝外， 几乎所有的焊接工艺现在均可用于双相不锈钢。目前， 双相不锈钢的焊接方法主要有:①气体保护钨极电弧焊(GTAW)， 有时也叫做惰性气体保护钨极(TIG)焊;②气体保护金属极弧焊(GMAW/MIG)， 有时称为惰性气体保护金属极弧焊。③ 药芯焊丝电弧焊(FCW);④焊条手工焊(***AW/ 手工焊条电弧焊)等。以上焊接方法都有各自的适用范围， 可根据具体情况选用。本反应釜采用的是手工钨极气体保护焊接，实验室不锈钢反应釜， 这种焊接方法的质量与母材、焊丝质量及焊接工艺关系极大。一般而言， 希望有焊接工艺过程的母材的相比例中， 奥氏体相略为占优， 以便高温热影响区能够获得较理想的两相比例。
由于不锈钢反应釜搅拌器组件由多点支撑，不锈钢反应釜， 而且在常规设计时考虑了机架、减速机和电机共同作用在顶盖上压力的影响和局部开孔的影响， 对封头进行了整体补强设计， 所以有限元建模时， 为了简化分析， 不考虑它们的影响， 只考虑跨顶盖和筒体开人孔的复杂结构。由于结构具有对称性， 所以取其1/2 作为研究对象。筒体与接管长度的取值都大于2.5 RT(R为接管与筒体半径， T为接管与筒体的厚度)， 筒体和封头的厚度取值为13.4 mm(封头成型后的实际厚度减去腐蚀裕量)， 接管厚度为9 mm。材料特性人孔接管、筒体和封头的材质均为0Cr18Ni9，设计压力为0.8 MPa， 工作压力为0.7MPa， 设计温度为200 ℃， 工作温度为180 ℃，腐蚀余量为1 mm，在筒体底部的横截面上施加轴向固定约束，对称面上施加对称约束， 并在筒体底部横截面上一点(其坐标为(0，小型不锈钢反应釜， -475， 513.4))约束X方向的位移， 以防模型发生该方向的刚体运动。在封头、筒体及人孔筒节的内表面上施加内压载荷0.8MPa，全不锈钢反应釜， 在人孔筒节的外端面上施加等效应力9.1MPa
造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点， 即物料中含有一定量的Cl- ， 特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀， 这是由于设备在制造过程中焊接及热变形， 温度可升到910 ℃以上， 而奥氏体不锈钢在400 ～ 850 ℃范围缓慢冷却时， 在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6 析出， 因此就出现了贫铬区， 含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部， 使金属失去了强度。另一方面， 含有Cl -的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。
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