




数控无心磨床从到厂到使用需要注意以下几个方面:
到厂安装就位时:
1.工厂地面的承重力及占地面积,如地面承重不够,会影响基准精度跑失;
2.液压油及润滑油的油品选择,须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了运行速度,导致导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。润滑导轨油采用导轨油,须注意磨床的型号,准备足够的油量;
3.电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,HCGM-M200高精度数控无心磨床报价,影响工厂用电生产;
4.机床卸货就位时,须保证卸货设备足够的承载力,过道够设备移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员。

数控无心磨床准备工作及其检查项目有如下几项:
1、检查数控无心磨床磨头进给情况,以确定是否更换丝杠副。
2、调查数控无心磨床使用中有没有“抱轴”现象,轴承的承载能力如何,并现场观察数控无心磨床磨头主轴、轴瓦磨损情况,确定主轴轴瓦的修换。
3、检查数控无心磨床床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况,确定修复方案。
4、观察数控无心磨床工作台速度均匀性,再检查液压缸磨损情况,确定液压缸修复方案。
5、观察数控无心磨床液压泵工作性能,初步了解数控无心磨床操纵箱的性能。听液压泵声音,测流量及压力参数,确定液压泵修换情况。
6、检查数控无心磨床磨头进给和爬行情况,确定数控无心磨床液压缸修复方案。
7、对其它零部件磨损情况的调查、了解。
8、了解用户对数控无心磨床修理的要求。

磨削加工时:
1.查看工件是否吸附或装夹牢固;
2.对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发生;
3.工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严禁使用空压清理,空压容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损;
4.开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

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