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耐火浇注料预制件采用耐火骨料、耐火水泥、水玻璃等为结合剂，经搅拌注入模具，以震动加压成型或捣打成型，也可在公司进行烘烤，这样在筑炉完成后即可升温，预制件可以机械化吊装，省人节力，缩短施工工期，预制件规格比耐火砖大，并有榫头连接，没有直通的缝，隔热良好，使用寿命比耐火砖的高两倍多。
凡是耐火浇注料和耐火可塑料等材料，均可做预制块。由于供应条件比现场施工好，因此性能也有所提高，预制块工矿企业化供应，进行低温处理后出企业。因此，筑衬速度快，无需烘烤，即可使用，寿命较长。
目前，国外普遍采用捣打料、可塑料、耐火浇注料等，硅质泥浆价格，预制或现场浇筑等形式施工，对环境影响较小，在使用寿命上表现良好。美国有些烧结机点火器炉是用耐火浇注料预制构件吊装的，施工速度快，在定期停炉维修时，能控制在几小时内完成，很方便地更换，且不影响供应。
泥浆
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耐火材料的物理性能包括哪些？
耐火材料的物理性能包括结构性能、热学、力学性能、使用性能和作业性能。
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、化性等。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。
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耐火超微粉品种较多，国内外普遍采用活性SiO2粉（即硅粉），还用α-Al?O?粉、Cr2O3粉和SiC粉等。其用量为2%～12%。
耐火粉料和超微粉的合计用量为28%～32%。应当指出，低水泥耐火浇注料的品种不同，超微粉用量也不同，均有相应的用量，需经试验确定。经验的用量为4%～10%。
在低水泥耐火浇注料中，采用的外加剂，主要是减水剂和分散剂，其品种有NNO、MF、JN、***，安徽泥浆，腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等，用量一般为0.03%～1.0%。选用外加剂时，应与超微粉配伍，同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说，有机外加剂的减水和分散效果，优于无机外加剂。另外，还掺加，如蓝晶石和硅线石等，以使低水泥耐火浇注料高温下呈膨胀状态。
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