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为了防止耐火材料脱落的情况出现,重要的是在施工时注意安装的细节,才能有效防止耐火材料脱落,延长耐火材料的使用寿命。
那么,值得注意的安装细节主要有哪些呢?
1、选择锚固件和焊条时,应选择与炉子设备的钢板一样的材质,从而避免焊点因膨胀量不同而开裂。
另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,从而提高焊接牢固度。可将 “Y” 形锚固件换为 “L” 形,甚至将 “L” 形交叉成 “X” 形来进行焊接,这样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防落。
2、磨损严重的部位,我们一般都会选择使用刚玉耐火浇注料,但刚玉浇注料中的抗热震性能较弱,要使耐火浇注料使用寿命更长久,可选择抗热震性能高的刚玉耐磨浇注料,这会更有效地延长其使用寿命。
3、当然,不管耐火浇注料质量多好,施工时都必须遵从正规的操作流程来进行,根据炉子、现场情况及相应施工环境去施工,才能有效发挥耐火材料的真正保护能力。
电熔AZS质热修补料
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浇注料施工时需要注意:
模板:浇注料施工用模板可用钢板或硬木版(五合板)制成,模板要有足够强度,刚性好,不走形,电熔AZS质热修补料批发,不移位,不漏浆,刚模板要涂脱模剂,木模板要涂防水剂,重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根(防止强烈传热)且拉筋应以锚固件为基础焊接(也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上)。
水灰比:搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制,不得超过,在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
搅拌:浇注料的搅拌时间应不少于5分钟(以说明书的要求为准),操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜 浇注料的使用:浇注料需整桶整袋地使用,搅拌好的浇注料一般需在30分钟内用完,在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间,已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内,也不得再加水后搅拌 振动:倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振或重振,看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
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甄选原材料:精选符合耐火砖含量要求的原材料,熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉。
科学配料,破碎研磨、筛分: 以煅烧的耐火高铝熟料为瘠料,配以必定比例的结合高铝,制成混合料。混合猜中熟料所占比例多,称为多熟料制品。此种制晶体积稳定性高,其他性质也较好,但需求强力成型。多熟料砖是现在出产与使用广泛的高铝制品。
混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的办法许多,但现在对多熟料制品多选用半干压成型。成型办法及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。
料入仓,压制成型:把粉状,电熔AZS质热修补料生产厂家,颗粒熟料,经过传输带,再经过5000吨压力机机械力作用下,强力压制成型。
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