鼓风机的安装与使用
1.在混凝基础上安装的鼓风机采用二次浇灌法进行基础安装。首先将风机各部件就位、浇铸，调整轴心线和水平线，待基础牢固后，落实各部件，再次调整轴心线和水平线及各零件的配合间隙，调整风机与地基的结合面，使其自然吻合，天津鼓风机参数，不得强行联接，误差部位可用垫铁修正。保持风机轴线于水平位置，保证各管道重量不加在风机上。根据工艺要求部分风机底架与基础采用焊接型式固定。在焊接前底架与基础钢板若存在间隙不应强行压紧，应采用垫铁垫实后再行焊接。
2.风机就位后，调整轴承箱上、下盖螺栓的松紧，使其转动灵活，并检查传动件与固定件有无碰撞现象，天津鼓风机厂，轴承箱加注润滑（油）脂。
3.鼓风机在出厂前已进行了整体装配、调试、试车，可以直接使用。但也不排除因长途运输、安装过程中的碰撞，造成局布的变形或位移。因此，设备安装后应检查转动件与各静止件之间有无碰擦、有无***在机壳中、联轴器的同轴度是否完好。
鼓风机使用前应检查各紧固件是否齐全
鼓风机使用前应检查各紧固件是否齐全，连接是否牢固可靠，运行是否灵活，有无异常声响等。电机引入线头剥皮连接处段不大于1.5mm，绝缘电阻不应低于1兆欧，风机内地线须连接正确可靠。对于大功率的局部通风机，要定期给电机的前后轴承加润滑油，延长使用寿命；孔板上的灰尘和杂物，保特消声材料清洁，提高消声效果。配用的风筒直径须大于风机的叶轮直径，以减小风筒自身的阻力，提高通风效率；2×18.5KW以上的矿用风机须选用效率大风筒，防止风压过高，吹裂风筒。定期清除壳内消声。在不使用时，应放置于空气流通的在方，防止受潮、受腐蚀。
鼓风机的运转：
风机试运转应分两步，天津鼓风机，步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，天津鼓风机选型，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。
运转前要求：
一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行冲洗；
三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；
五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷的位置；
七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
八、检查各项安全措施。
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