预拌砂浆生产过程中，还可大大减少水泥、石灰用量。以2006年35亿吨砂浆需求量计算，石膏砂浆混合机厂家，如果全部使用预拌砂浆，每年因此而节约能耗就达315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。
预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患。
因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。
材料储备:
A.塔顶，砂材料储备:储集层布的中间有一个直径为5500㎜砂筒仓、筒仓由单独的仓库四等分，石膏砂浆混合机供应，各种干砂仓仓库容量75立方米。通过干燥器干燥黄沙干砂桶机、筛选机根据厚度分级存储和备份。每个配备高低电平表，分别排气罩和其他配件。
B、水泥等粉:￠5500砂筒仓均匀分布在八只直径为2760㎜粉筒仓，包括两个筒仓分离筒仓，每个分开的仓库容量和m3，石膏砂浆混合机，其余6仓库容量为78立方米。结合粉末存储10存储容量624立方米。每一本由散装卡车或其他气力输送设备(根据后期原材料供应的情况添加的粉末材料发送到仓库存储备份。每个仓库率高和低物质液位计，收集器，防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀、管道和其他配件。
C、小储备:塔测量十小存储层布，水库容量约为1000㎏，致力于小材料增加储备，小包的材料由客货电梯升到测量，然后通过交通:汽车贮料仓。(每个存储本号码和计算机仓库号码)每个存储本配备喂嘴，蝴蝶、盖板、管道配件如弓。
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后，没有畅通的质量信息反馈渠道，是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。
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