浙江KESHTECH布缸ERP系统特点-德控(图)

KESHTECH布缸ERP系统特点染色机ERP系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。

“化验室就是一个小的染整厂”，化验室每一个细节都马虎不得，而染整的生产现场就是将化验室的细节放大几十万倍，可想而知，化验室一个小问题到现场可能就带来灾难性的后果。

要做到化验室的印染配方与所要求的订单生产一致，就必须将化验室配方到现场去验证，所以化验室与现场尽量用同一批号的染助剂和胚布，不同批号的胚布尽量另作复色。化验室复色用胚布与大货胚布不同，胚布精炼一般是在小样缸内完成，这就可能影响到化验室配方到现场的再现性。所以在复色初期，化验室应该对坯布做检测，对胚布的克重、经纬密度、织物原料成分（包括含量、纱线规格)等进行较为的检测，对精炼好的布要做白度测试，当大货染色时，要保证精炼布白度与复色时精炼布白度一致。

复色是大货染色前必有的过程。然而，在有些情况下，复色反而是负用功。不同批号的大货胚布都要经过复色，然而由于两个批号复色时人员设备的不同，以及染助剂的不同，可能造成两个批号的胚布染色配方相差较大。因此，提醒从事复色的操作员，如果现场采用此配方，可能会出现色光偏差较大的情况，KESHTECH布缸ERP系统特点，此时的方法就是将两个不同批号的胚布并缸染色，如果颜色相差不大，就可以沿用上个批号的配方。

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目前，大部分的国内外配送厂商采用粉料储存，现化现送的方式，具体做法是储存粉体染料，使用时，现称量，现溶解，现送料，这种方式的优点是可以准确执行工艺，缺点是效率低，每次都要人工参与，对人力资源耗费较大，而且会受到操作员的个体差异影响，对生产质量控制带来不稳定因素。

因此，为了解决这个弊端，自动化新开发的全新染料自动称量化料配送系统，可以与自动化染色机中控系统和ERP系统对接，实现按照染色工艺过程和的要求，对染色机机台实现定时、定量加料控制，控制染液添加的时间和用量，提高印染生产质量。

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染整生产是一个要十分注意细节的行业，由于影响因素太多太复杂，为了避免问题的产生，在出现异常时能够及时找到原因并解决异常，经过多年的经验总结，建议染厂首先应该在生产现场加强“6S”的管理准则，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养(SHITSUKE).安全(SECURITY)六个项目实施现场管理，它能在很大程度上解决跑冒滴漏浪费能源的现象。

其次，缩短生产流程，把生产中每个环节化繁为简，做好数据记录和细致的表格管理是的。以浸染溢流染色机涤纶为例，要做好数据记录。从化验室，胚布和前处理布留底、所用染助剂代号和批号、染色时pH及工艺，再到生产现场，胚布定型及成定的温度、张力和车速，以及染缸转速、温度及染色时间都要进行有效管控。

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