




喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施,去除废气中的粉尘以及颗粒物质,随后送入废气处理催化燃烧设备,此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后,待净化的废气温度会达到预设的催化室温度,使VOCs有机废气较易产生氧化反应,随后废气会被导入加热室进行进一步的升温,以达到98%以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。
蓄热式催化燃烧装置,较为适用于处理中高浓度的有机废气,处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3;设备的燃烧温度较低,在200~300℃之间,设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统,蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂;设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。
喷漆废气主要污染污染源分两类:1.颗粒物产生于基本表面处理时产生粉尘、喷涂法作业过程喷漆雾、腻子层、中间涂层打磨粉尘;2.VOCs有机废气产生于调漆过程溶剂挥发、施涂/涂覆过程溶剂挥发、喷涂作业过喷漆雾带离、干燥固化过程溶剂挥发、干燥固化反应产生的新挥发物。
喷涂催化燃烧特点:
1.催化剂,运行产生费用低,排烟温度低
2.RCO催化反应充分,净化,VOCs去除率≥97%
3.适用于不同能源结构的企业,应用范围更广
4.采用列管式换热器,降低设备运行能耗,换热达80%以上
5.设板式换热进气预热装置、自热燃烧加热零功率输出
6.设备启炉运行快,催化燃烧设备厂家,预热15~35min即可通废气

包装印刷分类1:按承印材料分,纸制品包装印刷,塑料包装印刷,金属包装印刷,vocs治理, 其他类包装印刷;分类2:按印刷方式分,平版印刷(胶印)、凹印、柔印,凸印、丝印, 其他。
据相关资料估算,包装印刷业vocs排放总量超过200万吨。包装印刷行业的vocs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中,主要来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含vocs的物料的自然挥发和烘干挥发。
塑料彩印软包装行业是包装印刷业vocs排放的主力军。为实现产品效果,生产过程中需要使用有机rongji,因此塑料彩印软包装行业是包装印刷行业中的***。

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