2、铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用漏包浇注。漏包浇注挡渣作用好，树脂砂混砂设备的应用，对浇注系统的挡渣作用要求不高，如何提高树脂砂铸件精度，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功 能，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。大中型铸件的直浇道及钢液流量超过1T的横浇道和 内浇道，应由耐火砖管组成。小型铸钢件的浇注系统可采用水玻璃、树脂砂或全部采用面砂组成，并保证具有足够的强度。
不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，焦作树脂砂，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法：这是常见的球化工艺，应用范围广，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
2. 选择合适的内浇口位置
内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，什么是自硬树脂砂，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。
( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时，导入位置一般应保证铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处，使合金液从厚处导入。
( 2) 铸件壁厚较大且均匀时，为了保证铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便补缩。
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