以V_(2)O_(5)为钒源，Zn粉为还原剂，采用化学法制备V(OH)_(3)前驱体，通过热分解前驱体制备V_(2)O_(3)粉体。探讨了pH值、前驱体沉淀时间和温度、还原时间和温度对V_(2)O_(3)粉体纯度和产率的影响。通过TG-DTA、化学滴定、XRD、SEM分析了V(OH)_(3)前驱体分解温度、V_(2)O_(3)产品的纯度、物相和形貌。结果表明:在约463℃前驱体V(OH)_(3)开始分解，高纯***，在pH值为5.2、前驱体沉淀时间为60 min、前驱体沉淀温度为40℃、还原时间10 min、还原温度20℃的条件下，V_(2)O_(3)粉体的纯度可以达到98.8%，产率为88.5%，所制备的产物是一种以棒状为主，结晶性好、纯度高的黑色晶体粉末。
该研究采用XRD、SEM、BES、TG-DTG等检测手段，对多个地区（四川、贵州、甘肃、湖南）的含钒石煤进行了矿物学研究。研究表明，石煤中的主要矿物为石英、云母、粘土;各地石煤矿的化学成分、钒赋存状态、不同价态钒的分布差异较大，***催化剂，但钒主要赋存于铝硅酸盐矿物中。采用常压强化浸出工艺，***厂家，对多个地区石煤进行了提取钒的工艺技术研究。结果表明，湖南、贵州、四川、甘肃等地石煤矿中钒浸出率可达80%、82%、62%、55%以上，含氟离子助浸剂的加入有利于含钒矿物的强化离解;钒浸出率与碳质成分的含量及二氧化硅含量有关。
一种全新型的"流态化"***生产系统，该系统中，钒酸铵的脱水、脱氨与熔化"三步"分别由闪蒸干燥、悬浮煅烧、闪速熔化三组流态化功能设备完成，热能与流态气(物)流又将三组设施一体化集成;新装置集环保、清洁生产、能源梯次利用、全程自动控制等特点为一身，荆州***，并具有模块化设计功能。同国内现有主流工艺相比，工序能耗降低30%以上，钒金属收率提高3%～4%，整体工艺技术水平和指标在国际同行业中处于水平。
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