轴类大型锻件毛坯加工-山西泽亨锻造厂-陕西大型轴类锻件

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选择确定非常有利的变形锻件加工工艺方式，如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时，为能使镦粗时述料表面处于受压状态，防止切向受拉而产生裂纹，可以采用包套镦粗工艺来锻造。

采用不同的工具操作，正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件，可采用V形砧或圆形砧，使锻件表面压力增加，轴类大型锻件毛坯加工，从而便塑性有所提高，并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。

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模锻件折叠部位由锻件结构与外形能够看出，在生产中折叠大多发生在锻件腹板和筋、筋和缘条部位。

折叠缺陷的原毛料设计，设计不合理，造成金属分配存在差异性。锻件工艺选择直径是180mm×420mm长棒材，按照二次多方段进行打方，陕西大型轴类锻件，直到120mm×180mm×480mm，然后对其中间局部进行拔长，再在50水压机上终压成型。由其外形可知，其上下筋对称，虽然毛料外形与锻件外形接近。

锻件毛料上部与底部金属不均匀，底部金属分布较大，高度不够，锻件是上下对称的，在模压时，上部筋充满着型腔，下部金属没有充满，大型轴类锻件加工，随着变形在型腔中圆角上部就产生一个空穴，终在此处金属与下部汇合充填，产生折叠。

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锻件大而复杂，采用的工步多，有时要用两台模锻锤联合锻造；批量小而又复杂的锻件，从经济角度考虑，大型轴类锻件热处理，可用自由锻锤与模锻棰来联合锻造；锻件有长的杆部，是否采用平锻机、电镦机等聚料后再模锻其他部分；或者用径向锻造机锻出杆部后再上模锤锻造；是否用辊锻机、楔横轧机进行制坯之后再模锻；大的圈形锻件是否采用扩孔机与锤联合锻造等。

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